鋼帶波紋管的成型過程

鋼帶波紋管的包括管坯和鋼帶波紋管成型兩部分。

1.管坯的：

    管坯采用凹凸模具經多次拉伸再經旋轉引拔(旋壓)。這種方法需要模具、熱處理和清洗設備。這種方法適合于小口徑的管坯。大口徑的管坯用帶料焊接方法。這種焊接方法效率高、成本低，但也需要設備。、不論用那種方法管坯，都應保證管坯的直徑和壁厚在規定的要求內。焊接管坯的焊縫厚度、寬度和質量一定要經過檢驗。

2.鋼帶波紋管的成型：

    波紋管是把管坯裝在機床上用液壓成型波紋。在波紋的成型過程中，管坯要膨脹，管坯壁要變薄，zui后形波紋。雖然成型后的波紋形狀受模板控制，因受熱處理等因素的影響，每個波紋也不會*相同。每個波紋環狀的中心并不在一條中心線。

    在管坯初始膨脹成形過程中，管坯的膨張靠表而積的增大來實現，所以管壁變薄是不可避免的。在內圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響鋼帶波紋管的彈性性能和強度壽命。控制這一管壁變薄的規律是很有實際意義的。在實際中，由于各工廠的經驗不同，會使同一補現格的鋼帶波紋管產生不同的特性和性能。

當管坯膨脹到一定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動進給而形成波紋。在形成波紋的過程中，管坯內腔體積變化較明顯，腔內壓力的變化對鋼帶波紋管的質量和成品率有影響，對波紋壁的繼續減薄有影響。為了使管壁變薄的差別不致太明顯，不但在工藝上要有考慮，在設計結構尺時，波紋若外內徑的比伙不要大于1.5,也就是說，液壓方法鋼帶波紋管比較適合淺鋼帶波紋管。

    外內徑比值大于1.5的深鋼帶波紋管，采用先機械滾壓再液壓成吧的工藝來較合適。管坯先被滾輪滾壓出內圓弧波紋，然后再液壓成型。雖然管的外內徑比大些，但管壁減薄相對說不會太大，這對鋼帶波紋管的強度壽命有利，成型后的鋼帶波紋管彈性好且成品率高。

    對于直徑大的鋼帶波紋管可以用滾輪滾壓的方法直接成型。采用單波連續成型機時，將多模板一次成型的動作，分解為簡單的重復動作，便于自動化。這種加工方法，可加工不同規格的鋼帶波紋管，加工后的波紋管質.zui較好。